Неисправности мостовых кранов и их причины

Современные мостовые, козловые и прочие виды кранового оборудования, используемого на промышленных объектах, разрабатываются таким образом, чтобы обеспечить длительный и безаварийный срок службы в течение многих лет эксплуатации. Однако поломки рано или поздно происходят на любом оборудовании и нужно знать, к чему готовиться, каким участкам и компонентам уделять наибольшее внимание, чтобы не допустить аварийной ситуации.

По какой причине происходят поломки

Несмотря на различия в конструкции кранов различных моделей и схем исполнения, причины, по которым возникают неисправности у большей части техники, вполне одинаковы. К ним можно отнести следующее:

• заводской брак и недостатки отдельных подвижных узлов оборудования;
• неподходящие условия эксплуатации, повышенное негативное воздействие из-за высокого уровня влажности, запыленности воздуха;
• несоблюдение норм и сроков технического обслуживания, использования компонентов и деталей с повышенным износом;
• нарушение правил эксплуатации, в том числе обработка грузов, масса которых превышает критические показатели грузоподъемности;
• нестабильная работа электрических сетей, скачки напряжения, нестабильное электроснабжение объекта и т. д.

Перечень частых неисправностей мостовых, козловых и прочих кранов

При эксплуатации мостовых двухбалочных и однобалочных кранов можно столкнуться со следующими поломками, сбоями и неисправностями, возникающими чаще других:

• пробуксовка ходовых колес – возникает в результате загрязнения крановых путей смазочными материалами или при попадании прочих загрязнений на поверхность качения;
• перегрев двигателя или редуктора – если при работе температура этих узлов превышает критические значения, то, скорее всего, проблема в том, что кран работает с перегрузом;
• передвижение моста осуществляется рывками и с нестабильной скоростью – причиной может стать выход из строя одного из двигателей опорных тележек;
• перекос балки при транспортировке груза – причиной становится осевое отклонение одного из колес, а также разная скорость вращения электродвигателей приводов тележек;
• повышенный износ каната – говорит о недостаточном количестве смазочного материала. Также причиной может быть малый размер ручьев и каналов блочного и подъемного оборудования;
• отсутствие реакции при включении пульта управления и подаче того или иного сигнала – скорее всего, наблюдается обрыв в электрической сети или неисправность приемного, передающего блоков управления при дистанционном соединении.

Как обеспечить длительный срок службы

Для того чтобы обеспечить длительную и стабильную работу крановой и грузоподъемной техники, необходимо соблюдать несколько простых правил. Прежде всего оборудование должно эксплуатироваться в соответствии с установленными нормами и стандартами, без перевесов груза и в рамках технического регламента. Далее необходимо строго соблюдать график технического обслуживания, а также обеспечить комплексный сервис с периодической заменой изнашиваемых деталей и узлов.

Подводя итог

Обеспечить длительную и безопасную работу крановой техники достаточно просто при соблюдении простых рекомендаций, приведенных выше. А при обнаружении поломок необходимо сразу проводить ремонтно-восстановительные работы, не дожидаясь более серьезных неисправностей. Наша компания готова предоставить комплексное обслуживание техники и оборудования. Оформить заказ можно на нашем сайте, а здесь вы можете поделиться своим мнением, опытом работы с грузоподъемным оборудованием.