Производство кранов

Производство грузоподъемных кранов представляет собой сложный и многоэтапный технологический процесс, требующий как привлечения ответственных специалистов, так и эксплуатации передового оборудования для производства комплектующих, сборочного процесса и прочих мероприятий. Предоставить необходимые услуги с гарантией выполнения полного цикла производственных мероприятий и полноценным контролем качества может ограниченное количество предприятий на территории РФ. Одной из таких компаний и крупнейшей сборочной площадкой кранового оборудования в России является ООО «Итеко Кран». Мы предоставляем профессиональный подход к обслуживанию, самостоятельно выполняем весь цикл работ по изготовлению компонентов крановых систем и конечной сборке готовых грузоподъемных конструкций.

Индивидуальный подход при производстве

Крановая техника на многих предприятиях может иметь свою специфику эксплуатации, из-за чего типовые решения могут быть неактуальны. В таких ситуациях наиболее правильным решением является предоставление индивидуального подхода, позволяющего реализовать в разрабатываемой модели все необходимые технологические требования, способные сделать эксплуатацию более эффективной и удобной. При разработке учитываются следующие основные факторы:

• тип конструкции – краны могут быть мостовыми одно- и двухбалочными, подвесными и опорными, козловыми, консольными. Каждая из разновидностей имеет свою специфику эксплуатации;
• грузоподъемность оборудования – как правило, этот показатель наиболее распространенной техники колеблется в пределах 5–30 тонн;
• обрабатываемая площадь – в соответствии с этим параметром определяются длина моста и крановых путей, количество пролетов в системе и ряд других характеристик;
•  высота подъема – зависит от размеров помещения или обслуживаемой техники, используемой для перевозки грузов;
• время выполнения отдельных процедур – обеспечить необходимую скорость подъема и опускания, а также перемещения балки можно подбором приводных устройств;
• тип управления – может быть проводным, дистанционным, из кабины, закрепленной на крановой конструкции.

Проектирование кранового оборудования

Разработка проекта является первым этапом производства, на котором определяются основные эксплуатационные характеристики, подбираются технологические решения и прочие особенности будущей конструкции. Как правило, проектирование включает в себя следующие этапы:

• разработка технического предложения – проводится анализ технического задания, предоставленного заказчиком, оценка возможностей по его практической реализации с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей;
• подготовка эскизного проекта – проводится разработка проектной документации, в состав которой входят принципиальное конструкторское решение, описание принципов работы оборудования, целевого назначения, габаритных характеристик;
• подготовка технического проекта – представляет собой окончательное решение, в котором детально прописываются характеристики и параметры рабочего устройства, предоставляются данные, необходимые для составления рабочей документации;
• разработка рабочей конструкторской документации – включает в себя чертежи отдельных деталей, сборочные чертежи и другие документы, необходимые для непосредственного производственного этапа и реализации изделия в металле.

Производственный цикл

Производство кран-балок и кранового оборудования начинается по готовности проектной документации и полного согласования требований к рабочей технике, которая будет изготовлена в итоге. Сам процесс также включает в себя несколько этапов, направленных на производство отдельных узлов и их последующую сборку. Процесс включает в себя следующие этапы:

• изготовление металлоконструкций крана – для производства используются листовая сталь различных марок прочности и толщины, а также готовые металлопрокатные изделия. На начальном этапе выполняется оценка качества сырья, затем проводятся резка стали на заготовки, фрезерная и прочая обработка, формовка для получения изделий нужного типа, к примеру, коробчатых балок;
• сборка деталей в узлы – проводится сборка концевых, грузовых тележек и прочих компонентов грузоподъемной системы на основе готовых и изготовленных комплектующих, деталей и узлов;
• сборка электротехнического и электронного оборудования – проводится монтаж электрических щитов и проводки, коммуникационных кабелей для обеспечения взаимодействия между техникой и системой управления.
• защитная обработка – учитывая суровые эксплуатационные условия, металлические конструкции особо остро нуждаются в дополнительной обработке антикоррозийными составами и прочими материалами барьерного типа, исключающими контакт с внешней средой, возникновение коррозии металла;

Транспортировка и сборка

Учитывая крупные габариты крановых конструкций, с предприятия они поступают в разобранном виде, чтобы обеспечить безопасную транспортировку до объекта. Разобранный кран может перевозиться как при помощи грузовых автомобилей, так и с помощью железнодорожного транспорта и иными способами исходя из местоположения заказчика, а также удобства организации маршрута перевозки. Перед транспортировкой производится упаковка отдельных деталей и компонентов, для чего применяются специальные материалы. Выполняются такелажные работы, погрузка и ряд прочих мероприятий, способных обеспечить безопасность сборного комплекта при перевозке. После доставки на объект выполняется монтаж, включающий в себя следующие мероприятия:

• установка крановых путей, которые могут быть напольными, подвесными, размещенными на специальной эстакаде, имеющей необходимые показатели грузоподъемности;
• сборка рабочей части крана и установка на пути с помощью транспортных тележек в подвесном или опорном положении;
• размещение грузоподъемного оборудования, тельферов или грузовых тележек в зависимости от выбранного варианта комплектации;
• проведение электромонтажных работ и финишной сборки мелких узлов и компонентов;
• пусконаладочные работы, проверка эффективности системы управления, сдача заказчику в случае, если не выявлено каких-либо дефектов и недостатков в работе.

Сопутствующие услуги и сервисы

Крановая техника, как и любое другое сложное промышленное оборудование, нуждается в соответствующем техническом обслуживании и сервисе. Данные услуги лучше всего заказать в той же компании, где были выполнены производство, сборка и последующий монтаж на объекте. В перечень необходимых услуг, как правило, входит следующее:

• профилактический сервис – включает в себя регулярные процедуры по замене изнашиваемых деталей, техническому осмотру важных компонентов на предмет их износа, оценку состояния электрической сети и многое другое;
• ремонтное сопровождение – выполняется как в штатном режиме, так и в аварийном порядке, включает в себя замену различных узлов и комплектующих, обеспечивающих работу оборудования;
• модернизация – может потребоваться при желании заказчика обновить старые узлы и детали, к примеру, заменить систему управления на беспроводную, установить устройства для контроля скорости подъема и перемещения грузов и многое другое.

Особенности работы нашей компании

Завод подъемных кранов «Итеко Кран» предоставляет весь спектр работ по производству грузоподъемного оборудования любых моделей. Мы изготавливаем краны для промышленных производственных объектов, складов, предприятий энергетической отрасли и многих других заказчиков. При организации сотрудничества обеспечиваем индивидуальный подход, предлагаем услуги оценки и корректировки технического задания. Подготавливаем проектную документацию с учетом действующих стандартов. Предлагаем разработку мостовых, одно-, двухбалочных, подвесных и опорных, козловых, консольных кранов в различных вариантах комплектации и оснащения. Располагаем современными производственными площадями, позволяющими самостоятельно выполнять весь спектр работ по изготовлению каркасных, корпусных элементов, крупноузловой сборке и т. д. Свяжитесь с нами, если хотите заказать грузоподъемное оборудование по конкурентоспособной цене с оперативным изготовлением.